كيفية تصنيع الجرانيت

ما هو الجرانيت؟

الجرانيت صخر ناري، هذا يعني أنه بركاني في الأصل، بدلاً من التدفق من البركان يتشكل الجرانيت تحت الأرض عندما تصلب الصهارة بشكل تدريجي بدون أن تصل إلى السطح؛ ذلك لأنه يبرد بصورة أبطأ من الصهارة المنفجرة، فإنه يحتوي على أنماط بلورية واضحة ومرئية، تحدث الأحجام البلورية عندما يبرد الصخر بمعدلات مختلفة، ينتج التبريد الأسرع أحجام أصغر.

تعود ألوان الجرانيت المختلفة إلى اختلاف نسب المعادن الموجودة في الحجر، الفلسبار البوتاسيوم والكوارتز هي مكونات الجرانيت الأساسية وتنتج الجرانيت الرمادي والوردي الذي يميل للصفرة، السلمون الوردي الذي يمكن رؤيته في المباني والمعالم الأثرية، يضيف البيوتايت نغمة سوداء أو بنية اللون، أما الأمفيبول يضيف الأسود أو الأخضر ويضيف موسكوفيت اللون الأصفر.

هناك اختلاف بين التعريف الجيولوجي للجرانيت وتعريفه التجاري، بالمعنى التجاري يسمى أي حجر متين أو أي حجر ليس رخام بالجرانيت؛ وذلك لأن تعريف الجرانيت يحتاج أن يحتوي على 20% من الكوارتز، والذي يكون غالباً أبيض أو صافي، فمن المحتمل أن يسمى الجابرو، وفي الصناعة التجارية يعد النيس والشست من الصخور التي تتحول وتُباع كجرانيت.

كيفية تصنيع الجرانيت:

التعدين في المحجر:

في البداية يقوم المصنعون بتعدين الجرانيت ذي الأبعاد في المحاجر، حيث يتم استخراج الجرانيت في حفر مفتوحة؛ نظراً لأن الجرانيت شائع إلى حد ما، فإنّ الرواسب التي لا يمكن الوصول إليها بسهولة لا يتم استخراجها عادة، إلا إذا كان اللون أو النمط فريداً.

تتمثل الخطوة الأولى في إزالة الطبقة السطحية، والتي تشمل التربة أو الحصى الموجود فوق الجرانيت، حيث يتم إزالة الأجزاء غير المرغوب فيها من الحجر عن طريق الحفر والتفجير، في وقت من الأوقات تم استخراج الجرانيت عن طريق التفجير، ولكن الآن تستخدم المناشير السلكية الماسية بشكل أكثر شيوعاً.

حيث يتم حفر الثقوب الرأسية والأفقية من خلال الحجر، ويتم تمرير المنشار السلكي من خلال الفتحات، الجرانيت مقاوم للحرارة ولا ينفث، ممّا يجعله أحد أفضل الخيارات.

يتم قطع الحجر في كتل:

المنشار السلكي عبارة عن كتل بها خرزات ماسية متباعدة بانتظام، بمجرد أن يتم ربط الكتل من خلال الفتحات، يتم تقطيع الكتل معاً وتركيبه على محرك كبير يسحب السلك في حلقة مستمرة عبر الحجر، بينما يقوم بالنسخ الاحتياطي للحفاظ على التوتر على السلك.

يتم عمل هذه القطع بالمنشار السلكي قطعة كبيرة من الحجر، بعدها تُعد طبقة ناعمة من الأوساخ ويتم شد القطعة الكبيرة عن سطح الصخر باستعمال أسافين أو وسائد هوائية أو حفارات أو متفجرات، في العديد من الأوقات تتحطم القطعة أو تتشقق في هذه المرحلة، وهو أمر غير مرغوب فيه بشكل واضح.

عند قطع جزء كبير يتم إضافة ثقوب حتى تتقسم القطع إلى كتل، ثم تُقسم الكتلة الكبيرة إلى كتل مستطيلة من خلال حفر العديد من الثقوب الرأسية وإدخال إما متفجرات أو مدافع الهاون، يساعد هذا على إنتاج حواف مميزة تظهر على ألواح الجرانيت الخام في المستودع.

الكتلة تصبح بلاطات:

يتم بعد ذلك تقطيع كتل الجرانيت الكبيرة إلى ألواح عادة في المحجر، بواسطة المناشير الجماعية العملاقة، يحتوي المنشار الجماعي على عشرات من الشفرات المتوازية، أو الأسلاك المتوازية المتباعدة بشكل متساوي، تحمل الكتل في المنشار وتقطع الكتلة إلى ألواح متعددة بوقت واحد.

الخطوة الأولى في تحويل ألواح ضخمة من الحجر إلى أسطح عمل هي لقاء التصميم مع المستهلك أو المهندس أو المصمم، قد يختار المستهلك الذهاب إلى المستودع واختيار لوح، أو قد يترك ذلك للمصمم، حيث يوجد لدى المصنِّعين عينات مربعات في متناول اليد، ولكن لأنّ الجرانيت منتج طبيعي، فقد تحدث العديد من الاختلافات حتى بين الألواح المقطوعة من نفس الكتلة.

يبدأ التصنيع بعد تركيب الخزانات، تعتبر القياسات ضرورية للحصول على نتيجة جيدة، لذلك يتم قياس المنطقة بنظام قياس بالليزر أو يتم تصنيع القوالب من الخشب الرقائقي أو الرغوة الأساسية، ثم يتم إدخال القياسات في برنامج تصميم الكمبيوتر، الذي يحدد التخفيضات على لوح، تستخدم بعض المتاجر صور عالية الدقة للوح لتخطيط التخفيضات لتعظيم مطابقة الأنماط.

يتم قطع الألواح حسب أبعاد كل مشروع باستخدام منشار مبلل بشفرة ماسية يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر، عادة يتم التخلص من حوالي 20 إلى 30% من اللوح بسبب نقاط الضعف في الحجر أو وجود أنماط غير مرغوب فيها.

شاهد أيضاً

كيفية تصنيع خلاط الماء

يعتبر الخلاط جهاز كهرباي موصل للمياه، فهو يتكون من العديد من المواد مثل مقبض وقضيب …