كيفية تصنيع المعينات السمعية

المعينة السمعية هي جهاز تضخيم الأصوات وخاصة الكلام للأشخاص الذين يعانون من إعاقات سمعية، يمكن ارتداؤها بشكل مريح خلف الأذن أو في الأذن الخارجية أو داخل قناة الأذن أو في إطارات النظارات أو على الجسم أو في الملابس، العناصر الرئيسية للمساعدات هي ميكروفون ومضخم إلكتروني لجعل الصوت أعلى وسماعة أذن أو مستقبل وقالب أذن أو غلاف من البلاستيك يعمل على ربط الطاقة الصوتية من سماعة الأذن إلى طبلة الأذن إما مباشرة أو من خلال أنابيب بلاستيكية.

تصميم المعينات السمعية:

يتم تحويل الصوت إلى إشارة كهربائية ويتم تضخيمها ثم إعادة تحويلها إلى طاقة صوتية في الأذن الداخلية، يمكن أيضاً احتواء البطارية وهي مصدر الطاقة النموذجي في الغلاف، يشكل الميكروفون وسماعة الأذن معاً محول ويحددان أداء المساعدة عبر نطاق من الترددات، يمكن أن يكون ضبط النغمة (الترددات المنخفضة والعالية) والكسب (الحجم) يدوي أو تلقائي بحيث يمكن للمستخدم سماع الأصوات المحسنة ضمن مستوى تفاوت مريح.

يستغرق تصنيع المعينة السمعية حوالي ساعتين، إنّ صناعة المعينات السمعية هي عملية مخصصة تتطلب فنيين مهرة لتشغيل النظارات المكبرة والمجاهر في بيئة تصنيع المنمنمات الدقيقة، الأدوات بشكل عام محمولة بالأجهزة وتتطلب المهام حركات دقيقة، يجب أن ينتبه المجمّع عن كثب إلى مخطط الأسلاك وطباعة التجميع بحيث يقوم بتوصيلها للحصول على نتائج دقيقة.

كيفية تصنيع المعينات السمعية:

قبل أن يبدأ التصنيع يتم فحص المستخدم من قبل متخصص مدرب ويشمل الفحص اختبار السمع، حيث يتم استخدام النتائج لإنشاء مخطط سمعي يغطي مجموعة متنوعة من المعلمات، في مرحلة الفحص يتم أيضاً أخذ انطباع أو قالب للأذن الخارجية للمستخدم، يعد مخطط الصوت والانطباع جزء لا يتجزأ من عملية التصنيع.

إدخال بيانات:

يتم إدخال جميع بيانات الطلب في جهاز كمبيوتر لتحديد نطاق التشغيل لجهاز السمع وتحديد مستويات التضخيم المطلوبة للمستخدم، بالنسبة لبعض الشركات المصنعة يقوم الكمبيوتر بتحديد الدوائر الإلكترونية المراد استخدامها، عادةً ما يتم إعداد بطاقة طلب وإرسالها إلى خط الإنتاج جنباً إلى جنب مع طبعة الأذن، تتم أيضاً طباعة بطاقة الأجزاء وإرسالها إلى غرفة التخزين، حيث يتم تخزين المكونات المختلفة.

ثم يتم إنتاج شكل أو نسخة عكسية من انطباع الأذن الخارجية وقناة الأذن، يتم وضع ورقة من الفينيل الشفاف فوق الانطباع ثم يتم تطبيق الحرارة، عند تبريده تتم إزالة الانطباع من شكل الفينيل وتشذيبه، بعد ذلك يتم غمس الانطباع في الشمع الساخن، مما يمنحه طبقة ناعمة ورقيقة لخطوة الصب.

يضع الفنيل البصمة على لوح من المعدن ويضع الحلقات حولها، يُسكب سائل غرواني أو معلق جسيمي في الحلقات ليغمر الانطباع، حيث يُسمح للسائل بالتحول إلى اتساق سيليكون من المطاط، أخيراً يتم سحب الانطباع من الجل.

خلق القشرة:

الغلاف الخارجي لجهاز السمع مصنوع من هذا القالب، حيث يتم تسخين القالب أولاً في ماء 110 درجة فهرنهايت ويتم نفخ الهواء خلاله لإزالة أي شوائب، في هذه المرحلة سيقوم المصنعون بخلط أكريليك سائل من أجزاء متساوية من المونومر والبوليمر وإضافة الصبغة المرغوبة لإعطاء الغلاف لون وردي أو أسمر أو بني، يقوم المصنع بصب السائل في القالب الغرواني الساخن وبعد عشر ثواني يسكب أي فائض، حيث يترك غلاف رقيق من الأكريليك داخل القالب.

تركيب المعينات السمعية في القوقعة:

بعد أن يطحن المصنع الحواف الزائدة من الغلاف سيضيف فتحة ويتم تمرير قطعة صغيرة من سلك السيليكون على شكل فتحة التهوية عبر داخل الغلاف ويتم سحبها للخارج، يقوم بعدك ذلك بحفر ثقوب في نهاية القناة من الغلاف لأنبوب المستقبل، بعد ذلك سيتم تلميع الجزء الخارجي من الغلاف إلى السمع لمسة نهائية ناعمة ولامعة.

سيقوم ذلك بقياس حجم الغلاف للوحة الوجه أو الحافة؛ المنطقة التي ستظهر خارج قناة الأذن، باستخدام شكل الفراغ من الانطباع الأصلي، سيتم ضبط اللوحة بعناية على الزاوية الصحيحة لأذن المستخدم.

إنشاء دارات المنمنمات الدقيقة:

يتم تشغيل المكونات والدوائر على قاعدة ركيزة خزفية ذات تصميمات مختلفة، الركيزة مصنوعة من خلال تقنية طباعة الشاشة التي تتبادل طبقات من المواد الموصلة والعازلة اعتماداً على التصميم الهندسي، تحتوي الطبقة الموصلة على الذهب والفضة وتحتوي الطبقات العازلة على مركبات السيليكون، بين طباعة كل طبقة يتم تمرير الركيزة بواسطة ناقل عبر الفرن، حيث تُخبز لمدة ساعتين عند 850 درجة فهرنهايت (454 درجة مئوية).

يؤدي ذلك إلى إغلاق الطبقات وإنشاء أنماط الألوان المميزة لألواح الدوائر المطبوعة فقط على نطاق أصغر، يتم ربط المكونات الإلكترونية المختلفة يدوياً بالأجزاء الذهبية والفضية على جانبي الركيزة، سيقوم المصنع بربط الأجهزة باستخدام سلك ذهبي بسمك 001 بوصة (025 مم)، أخيراً يتم غلق المكونات في عجينة إيبوكسي وتصلب بالحرارة.

تجميع الأجهزة الإلكترونية:

العمل من بطاقة الأجزاء أو فاتورة المواد المحددة في بداية الإنتاج، يقوم المصنع بتجميع الأجهزة الإلكترونية على لوحة الوجه حيث تم حفر ثقوب لتركيب الميكروفون ومكبر الصوت وحجرة البطارية والتحكم في مستوى الصوت، كلها مزودة بأسلاك يدوية بألوان للتتبع، الأسلاك ملحومة في مكانها، بعد ذلك يتم تثبيت جهاز الاستقبال في الغلاف ويتم إجراء فحص السمع الأولي على الجهاز.

الختم والتشطيب:

في خطوات الإنتاج النهائية يتم تغليف الأجزاء بعناية لتجنب التداخلات، حيث يتم دهن أسمنت أثناء قيام المصنع بفحص الاستماع للتأكد من عدم وجود تذبذب في جودة الصوت، بمجرد أن يجف الأسمنت يتم قطع لوحة الوجه الزائدة ويتم التخلص من الحافة المتبقية باستخدام مخرطة يدوية، أخيراً يتم تلميع المساعدة وتلميعها إلى درجة عالية من اللمعان ويكتمل التصنيع، المساعدة جاهزة الآن للاختبار النهائي.

مراقبة الجودة والاختبار:

يتم فحص تدابير مراقبة الجودة خلال الإنتاج وقد تمت مناقشة بعضها في وصف العملية أعلاه، بالإضافة إلى ذلك يُمنح الغلاف رقم تسلسلي بعد إنشائه لأغراض التتبع، المظهر مهم ويتم إجراء فحص تجميلي بالإضافة إلى فحص الوظيفة النهائي، يتم اختبار المعينات السمعية باستخدام برنامج محوسب (ANSI) المعهد الوطني الأمريكي للمعايير الذي يحلل معلمات الإنتاج وينتج مخطط أداء.

المستقبل:

يبدو أن مستقبل المعينات السمعية يكمن في التصغير، يمكن لتكنولوجيا اليوم أن تنتج مساعدات بحجم طرف الإصبع ومن التطورات الحديثة أيضاً أنّ الأدوات المساعدة القابلة للبرمجة الرقمية المخصصة باستخدام الرقائق الدقيقة الموجودة في أجهزة الكمبيوتر تسمح للمستخدمين بتبديل الإعدادات بسرعة؛ لاستيعاب المواقف المختلفة.

يمكن برمجة الأحداث الخارجية والمطاعم المزدحمة والاجتماعات الحميمة، لكل منها أنماط صوتية مختلفة في الرقائق، يقلل هذا من التعديلات السريعة التي يجب على بعض المستخدمين إجراؤها عند انتقالهم إلى بيئة جديدة.

شاهد أيضاً

استخدامات المعادن في صناعة السيارات

لقد كانت المعادن حجر الزاوية الذي لا غنى عنه في صناعة السيارات منذ بدايتها، حيث لعبت دورًا …